Алюминий экструзиясы

Продукцияны иштеп чыгууда жана өндүрүүдө алюминий экструзиясын колдонуу акыркы он жылдыктарда кыйла өстү.Technavio компаниясынын акыркы отчетуна ылайык, 2019-2023-жылдардын аралыгында дүйнөлүк алюминий экструзия рыногунун өсүшү дээрлик 4% га жакын жылдык жылдык өсүү темпи (CAGR) менен тездейт, бул жерде алюминий экструзиясынын эмне экендиги, пайдасы жөнүндө кыскача көрсөтмө. ал сунуштайт, жана экструзия процессине катышкан кадамдар.

Алюминий экструзия деген эмне?

Алюминий экструзиясы - бул алюминий эритмесинин материалы белгилүү бир кесилиш профили бар калып аркылуу мажбурланган процесс.Күчтүү кочкор алюминийди калып аркылуу түртөт жана ал калыптын тешигинен чыгат.Ал жасалганда, ал штампка окшош формада чыгып, сызык үстөлүн бойлоп тартылат.Негизги деңгээлде алюминий экструзия процессин түшүнүү салыштырмалуу жөнөкөй.Колдонулган күчтү манжаларыңыз менен тиш пастасынын түтүгүн кысып жатканда колдонгон күчүңүзгө салыштырууга болот.

Сиз кысып жатканда тиш пастасы түтүкчөнүн тешиги формасында чыгат.Тиш пастасынын түтүкчөсүнүн ачылышы негизинен экструзия калыбы менен бирдей функцияны аткарат.Ачылышы катуу тегерек болгондуктан, тиш пастасы узун катуу экструзия болуп чыгат.

Бул жерде көбүнчө экструдиялык формалардын кээ бир мисалдары келтирилген: бурчтар, каналдар жана тегерек түтүктөр.

Сол жакта штамптарды түзүү үчүн колдонулган чиймелер, ал эми оң жакта даяр алюминий профилдери кандай болоору көрсөтүлгөн.

Сүрөт: Алюминий бурч

Сүрөт: Алюминий каналы

Сүрөт: тегерек түтүк

Адатта, экструдиялык формалардын үч негизги категориясы бар:

1. Катуу, жабык боштуктары же тешиктери жок (б.а. таяк, устун же бурч).

2. көңдөй, бир же бир нече боштуктар менен (б.а. чарчы же тик бурчтуу түтүк)

3. Жарым көңдөй, жарым-жартылай жабык боштук менен (б.а. тар ажырым менен "С" каналы)

Экструзия көптөгөн ар түрдүү тармактарда, анын ичинде архитектура, автомобиль, электроника, аэрокосмостук, энергетика жана башка тармактарда сансыз колдонмолорго ээ.

Төмөндө архитектуралык өнөр жайы үчүн иштелип чыккан бир кыйла татаал формалардын кээ бир мисалдары келтирилген.

10 кадамда алюминий экструзия процесси

№1-кадам: Экструзия өлчөгүч даярдалып, экструзия прессине жылдырылды

Кадам №2: Алюминий куймасы экструзиядан мурун алдын ала ысытылат

Кадам №3: Биллет экструзия прессине өткөрүлүп берилет

№4-кадам: Кочкор биллет материалын контейнерге түртөт

№5-кадам: Экструдцияланган материал өлчөм аркылуу пайда болот

№6-кадам: Экструзиялар Үстөл үстөлүн бойлой багытталат жана өчүрүлөт

№7-кадам: Экструзиялар столдун узундугуна чейин кесилет

№8-кадам: Экструзиялар бөлмө температурасына чейин муздатылат

№9-кадам: Экструзиялар замбилге жылдырылат жана тегиздөөгө созулат

№10-кадам: Экструзиялар финиш араага жылдырылат жана узундугуна чейин кесилет

Экструзия аяктагандан кийин профилдерди алардын касиеттерин жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетүүгө болот.

Андан кийин, жылуулук менен дарылоодон кийин, алар сырткы көрүнүшүн жана коррозиядан коргоону жакшыртуу үчүн ар кандай беттик жасалгаларды ала алышат.Алар ошондой эле акыркы өлчөмдөрүнө жеткирүү үчүн жасалма операциялардан өтүшү мүмкүн.

Жылуулук менен дарылоо: механикалык касиеттерин жакшыртуу

2000, 6000 жана 7000 серияларындагы эритмелер, алардын эң жогорку чыңалуу күчүн жана түшүмдүүлүк стрессин жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетилиши мүмкүн.

Бул өркүндөтүүгө жетишүү үчүн профилдер мештерге салынып, анда алардын картаюу процесси тездетилет жана алар T5 же T6 температурасына жеткирилет.

Алардын касиеттери кантип өзгөрөт?Мисал катары, тазаланбаган 6061 алюминий (T4) 241 МПа (35000 psi) созуу күчү бар.Жылуулук менен иштетилген 6061 алюминий (T6) 310 МПа (45000 psi) созуу күчү бар.

Кардар эритмесин жана темпераментти туура тандоону камсыз кылуу үчүн долбоордун күч муктаждыктарын түшүнүү үчүн маанилүү.

Жылуулук менен дарылоодон кийин профилдерди да бүтүрсө болот.

Surface Finishing: Сырткы көрүнүшүн жана коррозиядан коргоону жогорулатуу

Экструзиялар ар кандай жолдор менен бүткөрүлүп, жасалышы мүмкүн

Буларды карап чыгуунун эки негизги себеби, алар алюминийдин көрүнүшүн жакшыртат жана ошондой эле анын коррозия касиеттерин күчөтөт.Бирок башка пайдалары да бар.

Мисалы, аноддоштуруу процесси металлдын табигый түрдө пайда болгон оксид катмарын калыңдап, анын коррозияга туруктуулугун жакшыртат, ошондой эле металлды эскирүүгө туруктуураак кылып, беттин эмиссиясын жакшыртат жана ар кандай түстөгү боёкторду кабыл ала турган тешиктүү бетти камсыз кылат.

Боёо, порошок менен каптоо, кум чачуу жана сублимация (жыгачтын көрүнүшүн түзүү үчүн) сыяктуу башка бүтүрүү процесстеринен да өтүүгө болот.

Мындан тышкары, экструзия үчүн көптөгөн даярдоо параметрлери бар.

Фабрика: акыркы өлчөмгө жетишүү

Өндүрүү параметрлери сиз экструзияңызда издеп жаткан акыркы өлчөмдөргө жетүүгө мүмкүндүк берет.

Профильдер сиздин спецификацияларыңызга дал келүү үчүн тешилүүгө, бургулоого, иштетүүгө, кесүүгө ж.б.

Мисалы, алюминийден жасалган жылыткычтардагы канаттарды төөнөгүч дизайнын түзүү үчүн кайчылаш иштетсе болот же бургулоо тешиктерин конструкциялык бөлүгүнө бургулоого болот.

Сиздин талаптарыңызга карабастан, сиздин долбооруңузга эң сонун шайкештикти түзүү үчүн алюминий профилдеринде аткарыла турган операциялардын кеңири спектри бар.